LY-DS650 เครื่องตัดเจาะแบบอัตโนมัติเต็ม (ไม่มีจุดเชื่อมต่อสําหรับแผ่นสีเทาเท่านั้น) / เครื่องตัดเจาะ

ข้อดีของการออกแบบจุดเชื่อมต่อ

ข้อเสียของการออกแบบจุดเชื่อมต่อ

1. รับประกันความสมบูรณ์ของกระบวนการผลิต: ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและวัสดุเหลือทิ้งหลังจากการปั๊มไดคัทจะไม่ถูกแยกออกจากกันหรือกระจายออกไปอย่างสมบูรณ์ ช่วยให้การลำเลียงแผ่นมีความเสถียร และรับประกันการทำงานที่ราบรื่นของขั้นตอนต่อไป รวมถึงการป้อนกระดาษ การส่งมอบ และการติดกาวกล่อง หลีกเลี่ยงการหยุดทำงานของอุปกรณ์และการปฏิเสธผลิตภัณฑ์ที่เกิดจากแผ่นที่กระจายออกไป

1. เพิ่มขั้นตอนการประมวลผลต่อเนื่อง:

จุดเชื่อมต่อระหว่างผลิตภัณฑ์และวัสดุเหลือทิ้งต้องใช้การหักด้วยมือหรือการกำจัดของเสียด้วยอุปกรณ์มืออาชีพ ซึ่งจะเพิ่มความซับซ้อนของงานต่อเนื่องและต้นทุนแรงงาน ประสิทธิภาพต่ำกว่ากระบวนการที่ไม่เชื่อมต่อมาก

2.ปรับปรุงประสิทธิภาพการกำจัดของเสียและกระบวนการหลังการผลิต จุดเชื่อมต่อช่วยให้วัสดุเหลือทิ้งหลุดออกอย่างเป็นระเบียบที่สถานีปอกเปลือก และป้องกันไม่ให้ของเสียที่กระจายออกไปติดขัดอุปกรณ์ ซึ่งเหมาะอย่างยิ่งสำหรับเครื่องปั๊มไดคัทอัตโนมัติ

2. มีแนวโน้มที่จะเกิดข้อบกพร่องที่ขอบ:

หลังจากหักจุดเชื่อมต่อแล้ว จะมีส่วนที่ยื่นออกมา เสี้ยน หรือรอยบากเหลืออยู่ที่ขอบผลิตภัณฑ์ การออกแบบที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้เกิดข้อบกพร่องที่มองเห็นได้หลังจากการขึ้นรูป ส่งผลต่อคุณภาพรูปลักษณ์ ในบางกรณี อาจต้องมีการตัดแต่งเพิ่มเติม ซึ่งส่งผลให้ต้นทุนแรงงานสูงขึ้น

3. ต้นทุนต่ำและเทคโนโลยีที่สมบูรณ์ การทำจุดเชื่อมต่อต้องใช้เพียงการตัดบากอย่างง่ายบนเครื่องตัดไดคัทโดยไม่ต้องใช้อุปกรณ์เพิ่มเติม ซึ่งช่วยแก้ปัญหาแผ่นที่กระจายออกไปได้อย่างมีประสิทธิภาพ เป็นโซลูชันต้นทุนต่ำที่ใช้กันทั่วไปในอุตสาหกรรม

3. การควบคุมจุดเชื่อมต่อที่ยาก:

ความกว้าง จำนวน และตำแหน่งของจุดเชื่อมต่อต้องมีการปรับที่แม่นยำ การเชื่อมต่อที่กว้างเกินไปทำให้การกำจัดของเสียและการเสียหายที่ขอบทำได้ยาก การเชื่อมต่อที่แคบเกินไปทำให้เกิดการแตกหักก่อนเวลาอันควรและการกระจายแผ่นระหว่างการปั๊มไดคัท ทำให้ต้องใช้ข้อกำหนดสำหรับการทำแม่พิมพ์และการดีบักเครื่อง

4. จำกัดความเข้ากันได้ของกระบวนการ:

สำหรับวัสดุที่บางมาก แข็งมาก หรือเคลือบพิเศษ การฉีกขาดและการลอกชั้นมักเกิดขึ้นที่จุดเชื่อมต่อ สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความแม่นยำสูง เช่น อุปกรณ์เสริมอิเล็กทรอนิกส์ เครื่องหมายการเชื่อมต่อที่เหลืออยู่ก็จะส่งผลต่อประสิทธิภาพการใช้งาน

แท่นป้อนหมุนเวียนสูง 1200 มม.

การโหลดครั้งเดียวช่วยให้ผลิตได้อย่างต่อเนื่องเป็นเวลานาน ลดความเข้มข้นของแรงงานในการป้อนของคนงาน ลดเวลาหยุดทำงานสำหรับการเติมวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพ และเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตอย่างมาก

หน้าจอสัมผัสส่วนต่อประสานระหว่างมนุษย์กับคอมพิวเตอร์

ใช้งานง่าย เพียงป้อนขนาดผลิตภัณฑ์ เครื่องจะปรับตำแหน่งการป้อนและการรับโดยอัตโนมัติ สามารถปรับพารามิเตอร์ได้อย่างยืดหยุ่นตามความต้องการในการผลิตสำหรับการตั้งค่าแม่พิมพ์ที่รวดเร็ว Sเวลาตั้งค่าใน 20 นาที. 

เครื่องมือปั๊มไดคัทที่ปรับให้เหมาะสมสำหรับวัสดุสามชนิด: กระดาษแข็งสีเทา กระดาษแข็งสีขาว และกระดาษแข็ง ด้วยขอบตัดแนวตั้งและประสิทธิภาพที่เหนือกว่า สามารถทำการตัดครึ่งและตัดขาดทั้งหมดได้โดยไม่ต้องมีการเจาะก่อน การตัดจะเรียบ ปราศจากเสี้ยนและส่วนที่ยื่นออกมา หลังจากการปั๊มไดคัท กระดาษแข็งสีเทายังคงเป็นเนื้อเดียวกันและไม่หลุดออกจากกัน ทำให้การกำจัดของเสียสะดวก.

กลไกเฟืองนอกศูนย์และกลไกคันโยกทั้งสองด้านจะแปลงกำลังของมอเตอร์เป็นการเคลื่อนที่ขึ้นและลงของแผ่นกด สร้างแรงดันสูงที่จำเป็นสำหรับการปั๊มไดคัท ซึ่งเป็นสิ่งที่ขับเคลื่อนการตัดและการพับกระดาษแข็ง

กลไกขับเคลื่อนหลัก (ล้อช่วยแรงและเพลาข้อเหวี่ยงนอกศูนย์); ขับเคลื่อนการเคลื่อนที่ขึ้นลงในแนวตั้งของแผ่นกด; ให้แรงดันปั๊มไดคัทที่เสถียรและมีกำลังสูง; ลดการสั่นสะเทือน ปรับปรุงเสถียรภาพการทำงาน

แผ่นปั๊มไดคัทจะถูกกดเข้ากับแท่นด้านบนอย่างแน่นหนาเพื่อป้องกันการเคลื่อนที่และการคลายตัวระหว่างการทำงาน ทำให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำในการลงทะเบียนการปั๊มไดคัทสูง เมื่อเทียบกับการล็อคด้วยสลักแบบดั้งเดิม แผ่นแรงดันนิวแมติกช่วยให้ล็อคและปลดล็อคด้วยการคลิกเพียงครั้งเดียว ช่วยลดเวลาในการเปลี่ยนแม่พิมพ์และการตั้งค่าเครื่องได้อย่างมาก

กระบอกสูบที่ล็อคมีฟังก์ชันการทำงานร่วมกัน เครื่องจะเริ่มปั๊มไดคัทหลังจากแผ่นแม่พิมพ์ถูกล็อคเข้าที่อย่างสมบูรณ์ ป้องกันความล้มเหลวของอุปกรณ์และอุบัติเหตุด้านความปลอดภัยที่เกิดจากแม่พิมพ์ที่หลวม

อุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัย: การโหลด การปรับ การวางตำแหน่งแผ่น และการป้อนและการรับ สามารถทำได้จากภายนอกเครื่อง ปกป้องความปลอดภัยของคนงาน.